Натяжной паркет: технология «натяжения», ее достоинства и недостатки

Натяжной паркет – новое слово в среде современных строительных технологий. И если с натяжным потолком уже знакомы почти все, то паркет с приставкой «натяжной» вызывает массу вопросов. Что это за паркет? Как его «натягивают»? В чем достоинства и недостатки технологии? Попробуем разобраться.

Какой паркет называют натяжным?

Натяжной паркет – это деревянные планки из массива твердых пород, которые укладывают способом натяжения. Во время укладки планки соединяют между собой в замок, а затем дополнительно стягивают высокопрочными струнами. При этом клей и гвозди не используют. Поэтому данное покрытие иногда называют «эко-паркетом».

Натяжная технология позволяет получить прочное покрытие, гораздо меньше страдающее от перепадов температуры и влажности, чем паркет, уложенный любым другим методом. У деревянных планок, плотно стянутых шнуром, остается возможность расширяться (при повышении влажности), а затем сужаться (при понижении влажности или повышении температуры). При этом шнур удерживает планки в одном положении, не давая им деформироваться.

Элементы натяжного паркета

При покупке натяжного паркета, производитель предложит вам не только деревянные планки, а целый набор элементов для укладки покрытия. Обычно в состав таких наборов входят: рейки паркета, натяжные струны (шнуры), цанговые зажимы, подложка, масло-воск. Все дополнительные материалы необходимы, чтобы в точности воссоздать технологию натяжного паркета.

Паркетные доски

Рейки натяжного паркета имеют стандартные размеры 30х800 мм и 40х800 мм. Их толщина – 20 мм. Планки довольно узкие, что исключает возможность их деформирования (кручения, вспучивания) даже при экстремальных условиях эксплуатации.

В каждой планке (длина 800 мм) просверлены по 4 отверстия. Они необходимы для продергивания натяжной струны через толщу дерева. Таким образом, технология предполагает, что покрытие будет нанизано на струны, проходящие через каждые 20 см поверхности.

Каждая паркетная доска оснащена торцевыми клипами и продольными шипом и пазом. То есть установка подразумевает замковое крепление с четырех сторон.

Для производства натяжного паркета предпочтение отдается твердым породам древесины дуба или ясеня. Также возможно использование черешни, березы, ореха. Древесина обязательно подвергается вакуумной сушке и пропариванию, благодаря чему готовые паркетины практически не подвержены процессам деформации.

Натяжные струны и заглушки (цанговые зажимы)

Натяжной паркет стягивается струнами – высокопрочными пластиковыми шнурами (продаются в бухтах, напоминающих катушки ниток). Зажимая паркетины, струны воздействуют на покрытие с силой 1200 кг/м². Создается равномерное давление, при котором исключается возникновение щелей между рейками и других визуальных дефектов.

Характеристики струн:

• струна отличается высокой прочностью, которая не зависит от температуры и влажности;
• на разрыв струна в 3 раза крепче металла;
• струна не гниет, не пересыхает, не провисает со временем;
• эластичность струны позволяет паркету расширяться и сужаться.

Чтобы была возможность фиксации струн (в боковых частях первого и последнего ряда паркетин) и их натягивания, в технологии предусмотрено использование цанговых зажимов. Это – металлические фиксаторы, состоящие из втулки и конической цанги.

Подложка

Подложка – обязательный элемент технологии натяжного паркета. Она позволяет выровнять некоторые мелкие дефекты чернового пола (стяжки), а также усилит звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия. Обязательное условие – подложка должна иметь гидроизоляционные характеристики. К примеру, подложка «Tuplex» обеспечивает двойную защиту от влаги, благодаря двум слоям гидроизоляционной пленки.

Выбор подложки зависит от планируемых условий эксплуатации пола. К примеру, при желании уложить натяжной паркет на теплый пол, необходимо выбрать подложку, имеющую разрешение на «работу» с нагревательными элементами.

Масло-воск

Масло с растворенным твердым воском используется для покрытия уже готового натяжного паркета. Возможно применение бесцветного масла – для сохранения естественного тона выбранной породы древесины. Или же цветного покрытия – для придания паркету другого, не свойственного ему, оттенка. Ассортимент масел достаточно широк и позволяет получить покрытие с разной степенью блеска: матовое, полуматовое, с атласным блеском.

Масло-воск наносят на паркет 2 раза. Первый раз с помощью шлифовально-полировальных машин (используя войлочный пад), второй раз – вручную, валиком.

Технология укладки натяжного паркета

Чтобы натяжной паркет прослужил не меньше заявленного производителем эксплуатационного срока (40 лет), укладывать его должен мастер с опытом. В любом случае, данная технология требует определенных навыков и специальных инструментов (полировальной машины, специального зажимного аппарата). Однако, если все это у вас есть, то можно попробовать соорудить натяжное покрытие самостоятельно.

Шаг #1. Подготовка основания

Основание выравнивают и просушивают.

Основание под натяжной паркет (впрочем, как и под любой другой) должно быть максимально ровным. Так как паркетины не будут жестко связаны между собой, при неровностях они будут разъезжаться в стороны, как меха на баяне. В этом случае возможен их видимый перекос, что приведет не только к снижению декоративности паркета, но и к повышенному растяжению пластиковой струны.

Разрешено укладывать натяжной паркет на цементную стяжку, наливной пол, деревянный пол. Любая из этих поверхностей должна быть выровнена. Выравнивать пол при помощи фанеры производители не рекомендуют. Дело в том, что натяжной паркет изначально позиционировался, как эко-покрытие, в технологии укладки которого не используются ненатуральные и химические материалы.

Идеальным основанием под натяжной паркет является стяжка, а поверх нее – самовыравнивающаяся смесь. Прежде, чем начинать укладку паркета, основание должно просохнуть. Допускается не более 2-4% влажности. Колебания уровней поверхности не должны превышать 2 мм на 2 м.

Шаг #2. Укладка подложки

На высохшее, подготовленное основание раскладывают подложку. Полосы материала укладывают встык. Стыки проклеивают скотчем.

Шаг #3. Монтаж маячного ряда

Монтаж натяжного паркета начинается с укладки маячного ряда. Этот ряд выкладывается по центру комнаты и служит своеобразной ориентировкой для остальных рядов.

Для начала, с помощью рулетки определяют центральную ось помещения. Отмечают центры двух противоположных стен, соединяют их и получают ось, вдоль которой должен формироваться маячный ряд.

Вдоль оси выкладывают плашки натяжного паркета со смещением на одно отверстие в любую сторону. Получившийся ряд стягивают струной. Для этого крепежную струну протягивают сквозь отверстия. Пластик, из которого сделана струна, достаточно жесткая, поэтому ее несложно протолкнуть через все рейки.

Когда монтажный ряд оказывается нанизанным на струну, выполняют ее стягивание. Для этого на конец каждого шнура с одной стороны паркетного покрытия нанизывают втулку цангового зажима и вставляют в нее цангу. При стягивании цанга будет плотно удерживаться во втулке, соответственно, произойдет фиксация конца натяжной струны. Далее, с помощью ручного самозатягивающего механизма, монтажный ряд стягивается каждым шнуром поочередно.

Шаг #4. Монтаж основной части натяжного паркета

От маячного ряда остальные планки укладываются в обе стороны симметрично. При этом следят, чтобы отверстия планок совпадали. Подгонка по периметру осуществляется, путем подрезки планок с помощью болгарки, электролобзика или паркетной пилы.

Укладка ведется таким образом, чтобы между паркетным покрытием и стенами остался деформационный шов 1-2 см. Это небольшое расстояние, которое по окончании монтажа будет перекрыто плинтусами, сможет обеспечить свободное расширение деревянного покрытия и предотвратит его деформацию.

Когда все плашки окажутся на своем месте, через натяжные отверстия (через каждые 20 см) протягивают струны. Надевают на них цанговые зажимы и стягивают самозатягивающим ручным механизмом каждую струну поочередно.

Шаг #5. Шлифовка натяжного паркета

Чтобы выровнять стыки всех планок натяжного паркета и сделать их поверхность идеально гладкой, выполняют шлифовку. Для этого обычно применяют барабанные или дисковые шлифовальные машины. Выравнивание паркета в труднодоступных местах (под батареями, возле стен) выполняют угловыми шлифовальными машинами (болгарками, машинами типа «сапожок»).

Шлифовку всей поверхности выполняют 2 раза. Первая обработка служит для удаления крупных неровностей и выполняется грубыми абразивами. Затем абразивная насадка меняется на менее жесткую и паркет шлифуется до гладкости.

После шлифовки (перед нанесением масло-воска) поверхность пылесосят.

Шаг #6. Нанесение масло-воска

Для того, чтобы придать поверхности натяжного паркета защитные свойства, блеск и, при необходимости, цветовой тон, применяют масло-воск. Смесь масла с воском проникает в структуру дерева, оставляя его поры открытыми. При этом древесина продолжает «дышать», что поддерживает благоприятный климат в помещении.

Воск в составе смеси придает паркету мягкий, но достаточно заметный блеск. А тонирующие пигменты (природного происхождения) – нужный оттенок цвета.

Масло-воск наносят на паркет 2 раза. Первый раз – с помощью полировальной машины с фетровыми насадками. Второй раз – шерстяным валиком. После этого паркет приобретет блеск желаемой интенсивности, а также микроскопический защитный слой, упрощающий уход за покрытием.

Все нюансы укладки натяжного паркета показаны в видео-ролике:

Достоинства и недостатки натяжного паркета

Чтобы лучше понять особенности, а также отличия натяжной технологии укладки паркета от уже привычных клеевых и плавающих способов, определимся с ее главными плюсами и минусами.

Достоинства натяжного паркета можно внести в длинный список:

• отсутствие щелей между рейками, даже при изменении условий эксплуатации;
• отсутствие скрипа паркета и наличие микроамортизационного эффекта, благодаря укладке реек на подложку;
• устойчивость к изменениям влажности и температуры в помещении;
• полная экологичность покрытия (при отсутствии клея, химических лаков, мастик);
• простая технология укладки (монтаж непосредственно на стяжку, без применения фанеры, мастики);
• возможность демонтажа покрытия без ухудшения его эксплуатационных качеств и вторичного монтажа в другом помещении (покрытие разбирается на отдельные рейки, путем удаления зажимных цанг и натяжной струны);
• возможность локального ремонта испорченного участка покрытия, путем замены реек;
• повышенная гарантия на натяжной паркет (составляет 3 года, в то время, как на обычный паркет гарантия 1 год);
• повышенный срок эксплуатации (до 40 лет), за счет толстого защитного слоя, составляющего 6 мм.

Недостатков такого покрытия всего два: высокая цена и невозможность укладки по диагонали.

Похожие записи:

Напольное покрытие для кухни — достоинства и недостатки различных вариантов

Коммерческий линолеум — виды линолеума класса VIP, его достоинства и недостатки

Паркет на битум – стоит ли «советская» технология внимания?